Ang pangunahing proseso ng produksyon ng mga hot-dip galvanized yoke plates ay umiikot sa "pagproseso ng substrate → surface pretreatment → hot-dip galvanizing → post-treatment → inspeksyon at pagpapadala." Ang bawat hakbang ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa katumpakan, kalinisan, at kalidad ng coating upang matiyak ang mga mekanikal na katangian, paglaban sa kaagnasan, at pagiging tugma ng mga connecting plate. Ang mga tiyak na hakbang ay ang mga sumusunod:
Pagpili ng substrate: Batay sa antas ng boltahe (110kV/220kV/500kV/UHV) at na-rate na load ng connecting plate, pumili ng low alloy high strength steel plates o forgings na nakakatugon sa mga pamantayan gaya ng GB/T 700 (Q235) at GB/T 1591 (Q345) upang matiyak na ang tensile at shearsivo mismo ay nakakatugon sa tensile at shears mismo ng substrate. bali dahil sa mga depekto sa substrate).
Pagputol ng materyal: Gamit ang CNC flame cutting, plasma cutting, o laser cutting, ang steel plate ay pinuputol sa mga blangko ayon sa hugis (parihaba, tatsulok, Y-hugis, atbp.) ng mga drawing na disenyo ng connecting plate. Mga pangunahing kinakailangan: Dapat na flat ang cutting edge, walang burr, crack, o oxide residue, at dapat kontrolin ang dimensional error sa loob ng ±1mm (upang matiyak ang katumpakan ng kasunod na pagproseso).
Stamping: Para sa makapal na mga plato o mga uri na may mataas na mga kinakailangan sa stress, ang mga blangko pagkatapos ng pagputol ay kailangang ilagay sa isang forging press o stamping press at nabuo sa pamamagitan ng die forging upang pinuhin ang panloob na mga butil ng metal at mapabuti ang pangkalahatang lakas.
Mga Butas sa Machining: Ang paggamit ng mga CNC drilling machine o machining center, bolt hole, hanging hole, at iba pang mga interface ng koneksyon ng hot-dip galvanized yoke plates ay tumpak na ginagawa ayon sa mga drawing. Ang tolerance ng diameter ng butas ay kinokontrol sa loob ng gradong H12 (±0.15mm), at ang error sa spacing ng butas ay Mas mababa sa o katumbas ng ±0.5mm upang matiyak ang tumpak na pagtutugma sa mga bolts ng mga insulator, clamp, at iba pang hardware. Ang mga gilid ng butas ay bilugan (R Higit sa o katumbas ng 2mm) upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress na dulot ng matutulis na mga gilid at upang maiwasan ang pagtatayo ng coating sa panahon ng galvanizing.
Paggiling ng gilid: Gilingin ang mga hiwa na gilid, bukana, at ibabaw ng connecting plate gamit ang grinding wheel o polishing machine upang alisin ang mga burr, flash, at machining mark; baguhin ang hugis at itama ang mga deformed na bahagi upang matiyak na ang flatness error ng connecting plate ay Mas mababa sa o katumbas ng 2mm/m.
Alkaline degreasing: Ilubog ang connecting plate sa isang alkaline degreasing tank sa 60-80℃sa loob ng 10-20 minuto para alisin ang surface oil, cutting fluid, at dust; banlawan nang lubusan ng malinis na tubig upang matiyak na walang natitirang langis. Pag-aatsara para sa pag-aalis ng kalawang: Ilubog ang degreased connecting plate sa isang 15-20% hydrochloric acid pickling tank sa loob ng 15-30 minuto upang alisin ang surface oxide scale, kalawang, at rolling oxide film; regular na haluin sa panahon ng pag-aatsara upang maiwasan ang hindi kumpletong pag-alis ng kalawang sa ilang lugar.
Fluxing treatment: Ilagay ang nabanlaw na plato sa flux bath sa 70-80℃at ilubog sa loob ng 3-5 minuto upang bumuo ng pare-parehong flux film sa ibabaw. Maaaring ihiwalay ng pelikulang ito ang hangin at maiwasan ang pangalawang oksihenasyon ng substrate; binabawasan din nito ang pag-igting sa ibabaw ng zinc liquid, na nagpapahintulot sa zinc liquid na pantay na masakop ang ibabaw ng substrate.
Paggamot ng zinc immersion: Gumamit ng isang espesyal na hanger para patayo na ilagay ang pinatuyong connecting plate sa zinc liquid at ilubog ito sa loob ng 3-5 minuto upang matiyak na ang zinc liquid ay ganap na nabasa ang ibabaw ng substrate at bumubuo ng metallurgically bonded zinc-iron alloy layer + pure zinc layer composite structure. Ito rin ang pinakamahalagang proseso sa hot-dip galvanized yoke plates.
Kinokontrol na paglamig ng zinc: Ang zinc-immersed plate ay dahan-dahang inaalis mula sa zinc liquid, at ang sobrang zinc liquid sa ibabaw ay tinatangay ng vibrating hanger o air knife upang kontrolin ang kapal ng coating; pagkatapos ay inilalagay sila sa isang tangke ng paglamig ng tubig para sa mabilis na paglamig, na pinipino ang mga kristal na patong at nagpapabuti sa katigasan at paglaban sa pagsusuot;
Paglilinis at pag-polish: Pagkatapos palamig, gumamit ng wire brush o grinding wheel para linisin ang mga zinc nodule, zinc scars, at fixture marks sa ibabaw ng mainit na-dip galvanized yoke plates upang matiyak ang makinis na ibabaw; magsagawa ng pangalawang paglilinis ng mga siwang upang maiwasan ang pagbuo ng patong na makakaapekto sa pagpasok ng bolt.
