Sa aktwal na produksyon at pagmamanupaktura ng Yoke Plates, ang surface treatment ay hindi lamang para sa aesthetics, ngunit higit sa lahat, ito ay nagsisilbing: ihiwalay ang corrosive media, mapabuti ang wear at impact resistance, pahabain ang buhay ng serbisyo, matugunan ang mga kinakailangan sa pag-iwas sa kalawang sa dagat, at sumunod sa mga internasyonal na standard na sertipikasyon. Ang iba't ibang proseso ng paggamot sa ibabaw ay iniangkop sa iba't ibang kapaligiran sa paggamit, mga badyet sa gastos, at mga pamantayan ng proyekto.
Ang hot-dip galvanizing ay ang pangunahing proseso ng paggamot sa ibabaw para sa mga yoke plate. Pagkatapos alisin ang kalawang, ang yoke plate, na gawa sa carbon steel o mababang-alloy steel, ay ganap na nilulubog sa tinunaw na zinc sa mataas na temperatura. Ito ay bumubuo ng pinagsama-samang anti-corrosion layer sa ibabaw ng bakal, na binubuo ng purong zinc layer at zinc-iron alloy layer. Kasalukuyang ito ang pinakamalawak na ginagamit,-effective, at angkop na paraan ng pang-ibabaw na paggamot para sa pangmatagalang-kagamitang panlabas sa mga power fitting at steel structural na bahagi. Ang kapal ng zinc layer ay karaniwang 65μm~120μm, na may mabigat na-duty anti-corrosion coatings na umaabot sa 150μm+. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, maaari itong makatiis ng 500~1000 oras ng salt spray testing, at sa coastal environment, 300~500 oras. Kasama sa mga bentahe ng hot-dip galvanizing ang napakalakas na anti-corrosion performance, na tinitiyak ang kalawang-free operation sa loob ng 20~30 taon sa mga inland na kapaligiran. Ipinagmamalaki din nito ang mahusay na zinc adhesion, paglaban sa mga epekto, abrasion, at wind at sand erosion, at sacrificial anode protection. Kahit na may mga naisalokal na mga gasgas, ang zinc ay mapoprotektahan pa rin ang bakal na substrate. Ito ay angkop para sa transportasyon sa dagat, ganap na hindi apektado ng container condensation at mataas na kahalumigmigan na kapaligiran, at may pare-parehong pilak-grey na hitsura, na naaayon sa tradisyonal na hitsura ng mga power fitting. Pangunahing angkop ito para sa mataas na boltahe at ultra{31}}mataas na boltahe na mga transmission line, onshore at offshore wind power connection yokes, photovoltaic bracket, lifting at hoisting connecting plates, at pangmatagalan-outdoor, high humidity, at moderately corrosive na kapaligiran.
Ang electroplating zinc ay isang proseso na gumagamit ng electrolysis upang magdeposito ng manipis na layer ng zinc sa ibabaw ng isang yoke plate, na nagbibigay ng dual corrosion na proteksyon sa pamamagitan ng cathodic protection at physical barrier. Ang kapal ng zinc layer ay mula 5μm hanggang 15μm, at ito ay lumalaban sa mga pagsubok sa pag-spray ng asin sa loob ng 48 hanggang 96 na oras. Ang resultang produkto ay may maliwanag, kulay-pilak na-puting hitsura na kaaya-aya at malinis. Kabilang sa mga bentahe nito ang maliwanag, pare-parehong hitsura, magagandang katangiang pampalamuti, katumpakan ng mataas na dimensyon, walang pagpapapangit ng workpiece, walang pagbara ng mga butas, hindi na kailangan ng post-pagproseso, at mababang gastos, na ginagawa itong angkop para sa mababang-presyo, panandaliang-mga produkto ng paggamit.
Ang powder coating ay tumutukoy sa electrostatic adsorption ng plastic powder sa ibabaw ng isang Yoke Plate, na sinusundan ng mataas na-temperatura na curing upang bumuo ng isang hard coating. Ang kapal ng coating ay 60-120μm, na nagreresulta sa isang makinis, patag na hitsura na may mahusay na mga katangian ng dekorasyon. Nag-aalok ito ng pare-pareho at aesthetically pleasing finish, na angkop para sa urban power grids at landscaping projects. Ito ay lumalaban sa chemical corrosion at acids/alkalis, may magandang insulation properties, at maaaring gamitin para sa mga partikular na electrical structural component. Ang iba't ibang mga kulay ay magagamit para sa madaling pagkakakilanlan. Ito ay angkop para sa mga proyekto ng landscaping, mga istruktura ng substation, kagamitan sa loob, photovoltaic tracking bracket, at hindi-mga kritikal na bahagi kung saan ang kulay ay kritikal.
Kasama sa pag-spray ng likido ang paglalagay ng tradisyonal na epoxy, alkyd, o kalawang-mga pinturang pang-iwas upang makabuo ng isang organic na protective film. Nag-aalok ito ng kalayaan sa pagpili ng kulay, simpleng aplikasyon, at mababang gastos. Angkop para sa mga pansamantalang bahagi at panandaliang-gamit, mainam ito para sa mga panloob na produkto na hindi nangangailangan ng proteksyon ng kaagnasan.
Para sa 304/316 stainless steel yoke plates, ang pag-aatsara at pag-passivation ay nag-aalis ng libreng bakal, na bumubuo ng isang siksik na chromium oxide protective film-isang prosesong kilala bilang passivation. Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa resistensya ng hindi kinakalawang na asero sa spray ng asin at kaagnasan, na nagreresulta sa isang malinis, maliwanag na ibabaw nang hindi binabago ang katumpakan ng sukat. Ito ang gustong pagpipilian para sa marine at coastal environment, na angkop para sa offshore wind power, offshore platform, port, at chemical industrial zone.
Ang iba't ibang proseso ng paggamot sa ibabaw ay nag-aalok ng iba't ibang antas ng paglaban sa kaagnasan. Sa pangkalahatan, ang hot-dip galvanizing > stainless steel passivation > powder coating > electro-galvanizing, at ang kanilang buhay ng serbisyo ay magkakaiba din. Upang matulungan ang mga user na pumili, narito ang ilang halimbawa: Para sa mga ordinaryong panlabas na kapaligiran, ang hot-dip galvanizing ay ang gustong pagpipilian dahil sa mataas na gastos-effectiveness nito, global applicability, mahabang buhay, at mababang gastos sa pagpapanatili. Para sa offshore wind power, coastal power grids, at salt spray environment, ang passivation ay ang pinakamagandang opsyon, na nag-aalok ng pinakamalakas na corrosion resistance, hindi nangangailangan ng maintenance, at adaptasyon sa matinding marine environment.
Ang surface treatment ng yoke plates ay hindi lang isang "proseso ng pag-iwas sa kalawang," ngunit isang pangunahing teknikal na aspeto na tumutukoy sa tagal ng buhay ng produkto, kakayahang umangkop sa kapaligiran, kaligtasan ng proyekto, at internasyonal na reputasyon. Ang iba't ibang proseso ay tumutugma sa iba't ibang mga sitwasyon sa paggamit, mga badyet sa gastos, at mga internasyonal na pamantayan. Ang pagpili ng tamang paggamot sa ibabaw ay hindi lamang makakatugon sa mga kinakailangan sa pag-iwas sa kaagnasan ngunit makokontrol din ang mga gastos, maiwasan ang kalawang sa panahon ng transportasyon sa dagat, at mapabuti ang kasiyahan ng customer sa ibang bansa.
